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苏州专业齿轮减速机定制

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苏州专业齿轮减速机定制

2020-01-19
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,钻井液搅拌器俗称泥浆搅拌器,泥浆搅拌器经常被用于泥浆循环系统中的储浆罐上。泥浆搅拌器可以使钻井液保持均匀性并使固相颗粒悬浮防止沉淀,钻井液搅拌器对钻井液进行连续可靠搅拌。泥浆搅拌器根据形式分为卧式泥浆搅拌器和立式泥浆搅拌器。卧式泥浆搅拌器由蜗轮蜗杆减速机和电机以及底座组合而成。卧式泥浆搅拌器在石油钻井泥浆回收系统和非开挖泥浆处理系统中经常被用到。立式泥浆搅拌器由摆线减速机和电机组合而成。立式泥浆搅拌器经常被用于石矿厂或者污水处理厂以及化工行业。

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保持减速机清洁当减速机运转时,进气口周围至少3米处不得有灰尘、水渍和其他碎屑,以防止减速机内部被拉出,短路介质或损坏电线绝缘层,造成匝间短路,电流增加,温度升高和烧毁减速机。因此,为了确保减速机具有足够的绝缘电阻以及良好的通风和冷却环境,减速机在长期运行期间可以保持安全稳定的工作状态。检查并确保启动设备正常工作始终检查接触器触点、线圈芯、接线螺钉是否可靠,机械部件是否灵活,使其保持良好的技术状态,从而确保启动工作时不会烧坏减速机。减速机起动装置的技术状态在减速机的正常起动中起决定性作用。实践证明,绝大多数烧毁的减速机大多是由起动设备的不当操作引起的。如果起动装置具有缺相启动,则接触器触点将引弧触发。起动设备的维护主要是清洁、紧固件。如果接触器接触不干净,接触电阻会增加,导致热量烧伤接触,造成缺相并烧毁减速机;接触器抽吸线圈的核心生锈并且多尘,这将导致线圈被松散地吸入并发生。噪音大,增加线圈电流,烧坏线圈并导致故障。检查传动和旋转部件检查传输是否灵活。是可靠的;联轴器的同心度是标准的;齿轮传动的灵活性等。如果发现任何卡住,应立即停止查找原因,然后运行。如果减速机过载,主要原因是由于拖曳负载过大,电压过低或驱动器引起的机械堵塞。如果过载时间过长,减速机会从电网吸收大量有功功率,电流会急剧增加,温度也会相应升高。在高温下,减速机的绝缘会老化并烧坏。因此,请保持减速机始终以额定电流运行。

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,螺旋升降机其他维护简单,噪音低,可在高/低温,防腐/防爆恶劣环境正常工作。螺旋升降机最重要特点是:自锁性能,同步性,精度定位,速度控制,推力控制。丝杆升降机在使用的时候,可能会出现震动的问题,原动机与丝杆升降机的连接这块连接不当,使其产生震动,解决方法调整至适当位置。

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苏州齿轮减速机定制吸取国内外钻井液振动筛先进的设计经验和制造技术,优化振动筛的设计结构,从而生产出既能快速清除泥浆中的有害固相,又能确保高效回收钻井液的振动筛。我们都知道钻井液振动筛是固控系统中首要处理设备,用于分离泥浆中比较大的钻屑,为维护钻井液的性能起到重要作用。为确保生产出泥浆筛分精度高,低能耗,无粉尘污染的优质钻井液振动筛,齿轮减速机定制严把生产环节中的每一个质量关。关于固控设备中钻井液振动筛的突出性能,为大家详细说明下:1、为保障振动筛结构的结实耐用,原材料采用首钢、宝钢和唐钢的国标钢铁;2、选用筛分面积大,处理量大,处理效果好的筛网; 3、筛箱整机热处理,表面重防腐涂层,保障振动筛的使用寿命长;4、采用热继电器过载和缺相保护的电器控制柜,确保操作人员的安全;5、采用全粘合沟边刚性筛网,板式拉近固定,使筛网更换更方便快捷,并且可更换多种振动筛筛网;6、合理设计振动筛录井罐围堰高度,使泥浆缓冲均流,减少了对筛网的直接冲击,有效延长筛网使用寿命;7、采用意大利合资欧力振动电机,具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调节、噪声小、性能卓越、效率高等优点。

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我们首先对立式减速机外观进行了检查,发现:减速机上箱体与下箱体连接处角焊缝几乎全部撕裂,纵向加强筋板与矩形箱体连接的角焊缝多处撕裂,能够明显的看到润滑油漏出的痕迹。减速机运回内场后,我们对其进行了解体检修后减速机清洗后加入柴油进行渗漏检验,发现挡油环与箱体连接的一圈角焊缝存在长约300mm的裂纹,注入的柴油很快出现了泄漏。第三级大齿轮上面的轮辐部位积了很多润滑油,油面高出齿轮与传动轴的装配面很多。油池中的油位过高,已经超出了油标推荐的最高油位。减速机上箱体与下部锥形箱体连接的角焊缝严重开裂.注:减速机漏油最主要有二大原因: 1.减速机箱体开裂 2.减速机油封损坏

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搅拌设备由搅拌器、搅拌机两大部分组成。搅拌机又有搅拌器、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成,这里重点列出各类齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法。搅拌容器搅拌容器振幅大 原因:釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动、底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏、搅拌器本体不平衡、釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)、搅拌轴产生弯曲机械密封泄漏量过大,湿度过高 原因:轴的轴向串动量超过允许值、轴封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质,密封面严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动静环等处的O型圈损坏、单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面、单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差。

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