安徽专业蜗轮蜗杆减速机定制

泥浆振动筛的维护:1、检查插销是否在筛箱两侧的同一位置上。2、使用豫张紧筛网时,检查八个锤式锲块是否卡紧,使用复合钩边筛网时,检查张紧螺母的松紧程度是否一致。3、箱上的胶条和胶板是否磨损和破坏,必要时应更换。4、检查筛网是否翘曲,必要时应修复或更换。5、检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动,尤其是电机上和紧固电机座板上的螺母、螺栓、垫片紧固可靠(每班检查一次),不能有松动现象。 6、两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其他零部件的寿命将是有益的。 7、停筛时,应及时用清水冲洗筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。8、在使用中。有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。 9、监听是否有异常声音,尤其是轴承或金属间的碰撞声。10、每工作两个月(运转1400H)后应将电机上每个轴承润滑一次。

生产的圆弧圆柱蜗杆减速器分为圆弧圆柱蜗杆减速器( GB9147 )和圆弧齿圆柱蜗杆减速器两大系列,采用单级蜗杆减速传动。适用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、纺织、化工、建筑、能源、轻工等各种行业机械设备的减速传动。 减速器输入转速 n1≤1500r / min 。 减速器工作环境温度为 -40 ~ 40℃ ;当工作环境温度低于 0℃ 时,启动前润滑油必须加温到 0℃ 以上;当工作环境温度高于 40℃ 时,必须采取冷却措施。 二、技术参数 1 型号 CWU— 蜗杆在蜗轮之下的圆弧圆柱蜗杆减速器; CWS— 蜗杆在蜗轮之侧的圆弧圆柱蜗杆减速器; CWO— 蜗杆在蜗轮之上的圆弧圆柱蜗杆减速器; 2 中心距 型号 CWU 63 80 100 125 (140) 160 (180) 200 (225) 250 (280) 315 (335) 400 (450) 500 CWS 63 80 100 125 - 160 - 200 - 250 (280) 315 (335) 400 (450) 500 CWO 63 80 100 125 (140) 160 (180) 200 (225) 250 (280) 315 (335) 400 (450) 500 注:表中加括号的为第二系列 3 减速器的公称传动比 CWU CWS CWO 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速,增加转矩下面是减速器漏油原因分析:1、减速器结构设计不合理:如设计的减速器没有通风罩,减速器无法实现均压,造成箱内压力越来越大。2、减速器箱内压力过大:在封闭减速器箱体内,齿轮啮合发生摩擦发出热量,随工作的时间增长,减速器箱内压力增大,飞溅到箱体内壁的润滑油会在密封不良处渗出,从而出现漏油现象。3、减速器维护工作不到位:如在减速器封盖操作时很随意地操作,即使厂家把减速器结构设计得很好,也会出现漏油现象。4、减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油:减速器内的润滑油过多、毡垫和胶圈损坏或老化、密封失效、减速器的回油槽堵、油封失效、注油孔盖变形、减速器呼吸阀堵塞使减速器内压力过大而漏油。预防及排除方法:1、对减速器壳体进行时效处理,避免沿合箱面处漏油。2、密封圈压盖采用易拆卸、开口式结构。3、箱内油面应当在油面检视孔的1/3-2/3常见。4、在减速器底座的合箱面上铸造或加工环形油槽,且有多个回油孔与环形油槽连通。5、油封失效时更换油封,油封在运转一段时间后应在二级保养时更换及拆洗、清理呼吸阀等。在视孔盖处和放油孔处加装密封垫,且拧紧螺栓。

吸取国内外钻井液振动筛先进的设计经验和制造技术,优化振动筛的设计结构,从而生产出既能快速清除泥浆中的有害固相,又能确保高效回收钻井液的振动筛。我们都知道钻井液振动筛是固控系统中首要处理设备,用于分离泥浆中比较大的钻屑,为维护钻井液的性能起到重要作用。为确保生产出泥浆筛分精度高,低能耗,无粉尘污染的优质钻井液振动筛,严把生产环节中的每一个质量关。关于固控设备中钻井液振动筛的突出性能,为大家详细说明下:1、为保障振动筛结构的结实耐用,原材料采用首钢、宝钢和唐钢的国标钢铁;2、选用筛分面积大,处理量大,处理效果好的筛网; 3、筛箱整机热处理,表面重防腐涂层,保障振动筛的使用寿命长;4、采用热继电器过载和缺相保护的电器控制柜,确保操作人员的安全;5、采用全粘合沟边刚性筛网,板式拉近固定,使筛网更换更方便快捷,并且可更换多种振动筛筛网;6、合理设计振动筛录井罐围堰高度,使泥浆缓冲均流,减少了对筛网的直接冲击,有效延长筛网使用寿命;7、采用意大利合资欧力振动电机,具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调节、噪声小、性能卓越、效率高等优点。

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泥浆搅拌器搅拌器运转中应无异响、卡带、温度过高等异常情况出现。否则应停机检查,排除故障。泥浆搅拌器减速器油面高度应保持在视油窗中部位置,工作时就经常补足润滑油。建议使用120#工业齿轮油。当现场不能满足时,也可使用其它粒度适当的润滑油。